工艺流程废气由风机引出后，先进入净化塔。收塔中碱性洗涤液由循环泵抽至塔中经填料向下流动，酸雾废气逆流上升，在填料的湿润表面气液接触，发生一系列的物理化学反应，并由于浓度差而发生传质过程，从而完成了将气体的净化过程，净化后的废气脱水后经离心风机引出后达标排放。循环液定期排放至污水处理站。结构组成主要由塔体、塔体支座、接管、人孔和手孔、吊耳及塔内件组成。塔内件根据不同用途的塔设计不同的塔内件，常见的塔内件有填料、塔盘、除沫器、气体分布器、液体分布器、液体再分布器、液体收集器等等组成。塔盘是其中的一项重要部件，它的种类繁多，应根据实际情况进行设计。常用的有泡罩塔盘、筛板塔盘、浮阀塔盘和喷射塔盘等等。

煤气中的硫来自原料煤中，存在形式主要是 H2S，亦有少量有机硫(主要是COS)。H2S 不仅会造成环境的污染，还会腐蚀设备，使催化剂中毒，对生产造成很多不良影响，所以必须要脱去煤气中的硫。煤气脱硫即采用一定的技术手段将 H2S、HCN 等有害物质从焦炉煤气中脱除，采用的工艺方法一般分为湿法和干法。1焦炉煤气脱硫技术焦炉煤气常用的脱硫方法从脱硫剂的形态上来分包括干法脱硫技术和湿法脱硫技术。1.1焦炉煤气干法脱硫技术干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢，同时脱除氰化物及焦油雾等杂质。干法脱硫又分为中温脱硫、低温脱硫和高温脱硫。常用脱硫剂有铁系和锌系，氧化铁脱硫剂是一种传统的气体净化材料，

　 干法烟气脱硫脱硝技术需根据用户提供的锅炉型号、燃煤量、烟气成分、烟气流量、温度、介质浓度等指标及用户要求进行设计，下面小编详细为大家介绍一下干法烟气脱硫脱硝技术的优缺点：　　优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。　　缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。　　典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或

　 脱硫设备具有除尘脱硫效率高、占地面积小。运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点。　　1、气液间有较大的接触面积和一定的接触时间。　　2、气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高。　　3、操作稳定，要有合适的操作弹性。　　4、气流通过时的压降要小。　　5、结构简单，制造及维修方便，造价低，使用寿命长。　　6、不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀。　　7、能耗低，不产生二次污染。　　以上就是为大家介绍的脱硫设备应满足的基本要求，希望对大家有所帮助。

　　目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单，目前在工业中应用较多。　　湿法脱硫技术　　湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。　　湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。 但是，生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。　　常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接