SCR法脱硝技术是选择性催化还原法技术，按温度区间划分，分为低温SCR脱硝、中高温SCR脱硝，高温SCR脱硝。在烧结烟气上，低温SCR脱硝、中高温SCR脱硝更有使用的可能性。脱硫+低温SCR脱硝联合工艺将NO还原成N2，开发温度100-200℃的SCR脱硝催化剂适用于SO2含量要小于30mg/m3，尘小于20 mg/m3的烟气，工业烟气中的烧结烟气经过脱硫以后，SO2的含量很难小于30mg/m3以下，因此该低温脱硝催化剂并不完全适用于烧结烟气，用到烧结烟气脱硝上还要有一定的改进才行。低温SCR脱硝反应温度区间在200℃以下，和中温SCR脱硝相比，更接近烧结烟气温度。低温SCR脱硝更适合焦炉烟气

　 脱硫脱硝设备废气处理的注意事项有哪些你知道吗？接下来，小编总结了以下几点，希望能够对大家有所帮助。　　1、废气的采集应该符合搜集的原则，废气的搜集体系，应根据这些废气的性质，废气的流量，废气的浓度，废气的产量等进行设计，同时咱们还有考虑风速等要素。　　2、脱硫脱硝设备采用的是气体搜集体系与国际上先进的脱硫脱硝废气处理技术。从气体搜集罩，气体的搜集罐，以及气体在处理后，应运送的净化单元等部件。气体的搜集装置和管道，在出产的过程中，需求提前安置，以保证排气的搜集速度，并且削减废气的排放量和排放规范。在不影响咱们正常的出产的情况下，集气罩尽可能的靠近污染源，这样的搜集才更加的有效。　　3、

脱硫烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas　　desulfurization，简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应

　1、反应方程式　　脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐：　　1)SO2+H2OH2SO3　　2)H2SO3+(NH4)2 SO4NH4HSO4+NH4HSO3　　3)H2SO3+(NH4)2 S O32NH4HSO3　　在反应(1)中，烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中，亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：　　4)H2SO3+NH3NH4SO3　　5)NH4HSO3+NH3NH4

选择性催化还原系统是指在催化剂的作用下，"有选择性"的与烟气中的NOX反应，将锅炉烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。SCR催化剂最佳的活性范围在300~400 ℃，一般被安排在锅炉的省煤器与空气预热器之间，因此对于燃煤锅炉的烟气脱硝系统，SCR催化剂是运行在较高灰尘环境下。SCR烟气脱硝技术最高可达到90%以上的脱硝效率，是更为成熟可靠的脱硝方法。在保证SCR脱硫脱硝效率的同时还有控制NH3的逃逸率和SO2的转化率，以保证SCR系统的安全连续运行。烟气流动的均匀性、烟气中NOX和NH3混合的均匀以及烟气温度场的均匀性是保证脱硝性能的关键，是设计中需要考虑的因素。臻柏环保是国内专业的从事脱硫设备，