脱硫脱硝设备的应用主要是在电厂等有锅炉需要的地方，因为锅炉燃煤过程中产生的烟气以及硫化物、氮氧化物的含量很多，直接排放到空气中的危害很大，所以为了环保，就必须进行脱硫脱硝除尘，下面臻柏环保的小编就为大家讲解一下脱硫脱硝除尘技术。　　脱硫脱硝设备除尘器由于自身的特点，要提高磁场强度，只能靠提高脱硫脱硝线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加了电耗和铜耗，而且给线圈散热带来困难。脱硫脱硝除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉

在使用锅炉烟气脱硫脱硝成套设备的过程中，我们必须要做好防护工作。锅炉烟气脱硫脱硝成套设备在实际工作中，由于工作环境的复杂，可能会存在各种各样具有腐蚀性的物质。那么你知道锅炉烟气脱硫脱硝成套设备易受到腐蚀的原因是什么吗？　

　　随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。脱硫工艺由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、脱硫副产物、脱硫废水处理系统、烟气系统自控、石膏处理系统、废水系统、控制电气系统和在线监测系统组成。　　脱硫原理：当吸收液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。这样，SO2在吸收区被吸收，吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并形成石膏。　　主要工艺流程：锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器(GGH)

　　随着人们生活水平的提高，对于能源的使用逐渐走向绿色循环的开发方向。脱硫脱硝技术一直是环境保护工作中一个令人关注的重要课题，对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。　　目前烟气脱硫脱硝技术种类达几十种，按脱硫脱硝过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫脱硝分为：湿法、干法两大类脱硫脱硝工艺。　　1、干法烟气脱硫脱硝技术　　优点：干法烟气脱硫脱硝技术为气同反应，相对于湿法脱硫脱硝系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。　　缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，

　　湿式脱硫除尘设备一旦出现冒烟或者冒灰的现象，说明设备已经受到严重损坏，应该立即采取相应的处理措施。　　湿式脱硫除尘设备出现冒烟的主要原因有两种，一种是由于除尘布袋破损而导致湿式脱硫除尘设备上下吊扣不严密，从而导致花板和花板之间连接不严密。另一种是瞬间的冒烟，出现这种问题一般是因为除尘布袋的破损造成的，情况不算很严重。　　湿式脱硫除尘设备中如果除尘布袋严重受损，要及时对除尘布袋进行更换。首先停止湿式脱硫除尘设备的运行，然后将其清灰控制器关闭，再打开入孔门，将除尘布袋进行拆卸。在安装新的除尘布袋的时候，先将花板空上的粉尘清理干净。　　以上就是小编为大家介绍的全部内容，希望对您有帮助。